DEKUMA — международный бренд, чьи гидравлические системы пресса и оборудование для штамповки стали эталоном качества в металлообработке. С 2004 года компания разрабатывает решения для холодной и теплой ковки, экструзии металлов, а также прецизионной вырубки деталей. Как один из ведущих гидравлические пресса производители, DEKUMA предлагает технологии, которые используются в автомобилестроении, электронике, производстве часов и других отраслях, где важна точность и надежность.
Технологические особенности гидравлических систем DEKUMA
Гидравлическая система пресса DEKUMA серии CMHE сочетает мощность с интеллектуальным управлением. Например, модель CMHE-1500LJ с номинальной мощностью 1500 тонн и системным давлением 25 МПа предназначена для крупногабаритных задач, таких как штамповка автомобильных кузовных деталей. Для более деликатных операций, таких как создание корпусов мобильных телефонов, подходит модель CMHE-300LJ с регулируемой скоростью прессования и точностью позиционирования.
Ключевым преимуществом является энергоэффективность. Сервоприводные двигатели (например, 110 кВт у CMHE-1500LJ) сокращают энергопотребление за счет оптимизации циклов работы. Это подтверждено на заводе по производству светодиодных радиаторов, где внедрение CMHE-650LJ снизило затраты на электроэнергию.
Применение в промышленности
Гидравлические пресса производители DEKUMA обеспечивают решения для разнообразных задач:
1.Автомобильная отрасль: Штамповка кронштейнов подвески и деталей трансмиссии на прессе CMHE-1000LJ с ходом плиты 500 мм и скоростью возврата 170 мм/с.
2.Электроника: Изготовление тонкостенных алюминиевых корпусов для гаджетов с использованием CMHE-500LJ, где точность скорости прессования (8–16 мм/с) исключает деформацию материала.
- Часовое производство: Создание миниатюрных компонентов на CMHE-300LJ с эффективным размером плиты 700×700 мм, что позволяет работать с компактными формами.
Особое внимание уделяется многослойной штамповке. Например, производство титановых креплений для аэрокосмической отрасли требует равномерного распределения усилия, которое обеспечивает гидравлическая система пресса DEKUMA с многоточечным контролем давления.
Поддержка клиентов и инновации
DEKUMA не только поставляет оборудование, но и обеспечивает полный цикл сопровождения. Сервисная команда помогает настроить параметры гидравлических прессов под специфику материалов — от высокоуглеродистых сталей до алюминиевых сплавов. Например, при переходе на производство велосипедных рам из магниевого сплава инженеры DEKUMA модернизировали температурный режим CMHE-1200LJ, что повысило точность штамповки .
Обучение операторов — важная часть сотрудничества. На площадках клиентов проводятся тренинги по работе с ЧПУ-интерфейсом и диагностике системы. Это минимизирует простои.
Заключение
DEKUMA подтверждает статус одного из ведущих сервогидравлический пресс, предлагая технологии, которые объединяют мощность, точность и энергоэффективность. Оборудование бренда, такое как гидравлическая система пресса серии CMHE, подходит для задач любой сложности — от массового производства до штучных прецизионных деталей. Сотрудничая с DEKUMA, предприятия получают не только передовое оборудование, но и экспертизу, которая превращает инженерные вызовы в конкурентные преимущества.Интегрируя в себя технологические и инновационные возможности германии в области разработки и разработки, они не только предоставляют высокопроизводительному оборудованию для своих клиентов, но и уделяют больше внимания созданию ценной экосистемы, которая охватывает технологическую оптимизацию, техническую консультацию и услуги с полным жизненным циклом.